再生膠生產工藝

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2．油法脫硫

        (1)拌油工序 按照脫硫配方將膠粉與再生劑放入拌合器中，開動機器使其拌合均勻。或者采用連續拌料，將再生劑預先按配比混合均勻，放在連續拌料機的上方，膠粉與再生劑按一定流量流入連續拌料機中拌合均勻。連續拌料機內有螺桿推進器，用蒸汽加熱，溫度控制在60~80℃。拌好的膠料堆積備用。

        (2)脫硫工序 將拌好再生劑的膠料裝入鐵盤中，鐵盤的大小應視臥式脫硫罐的大小而定，然后將鐵盤放到裝有滑輪的鐵架上，推入臥式脫硫罐中進行加熱。罐底部裝有滑輪導孰便于進出料。加熱用直接蒸汽，并定時排放冷凝水，以保持罐內溫度(或蒸汽壓)正常。油法脫硫溫度一般控制在158~170℃或0．5~0．7MPa(5~7kgf／cm²蒸汽壓)，脫硫加熱時間應視脫硫溫度和配方而定，一般為10小時左右。脫硫后的膠料不需要水洗、擠水、干燥等工序，可直接放在清潔地方將膠團打碎冷卻后備用。

(三)精煉工段

        水油法與油法一樣包括捏煉、濾膠、回煉、精煉、出片五個工序。

        1．捏煉工序

        經過脫硫后的膠料具有較低的可塑性，為提高其塑性必須進行捏煉。捏煉有以下兩種方法。

        (1)薄通連續捏煉 將開煉機2~3臺排成機組，輥筒輥距定為1mm，輥溫控制在70℃以下。捏煉時膠料通過第一臺機器后，由刮刀從后輥刮下落在輸送帶上，送到第二臺機器進行薄通，依次進行，可達到捏煉目的。此法連續生產，勞動強度低，生產效率高。

        (2)單機自動翻料捏煉 在一臺開煉機上裝有自動翻料裝置，輥距為1~2mm，輥溫控制在70℃以下。膠料通過輥筒后落在翻料輸送帶上，由翻料裝置將膠料重新返回煉膠機上進行多次反復捏煉。操作時間一般在10分鐘左右。

        上述兩種方法，捏煉后膠料可塑性達到0．25~0．35。

        2．濾膠工序

        濾膠的目的是為清除膠料中的雜質，尤其是金屬雜質，以提高膠抖的純度，保證質量。濾膠機與擠出機相似，內有螺桿，外有夾套，夾套中通入蒸汽，機頭溫度控制在80~100℃，機身溫度為50~60℃。操作時將已捏煉的膠料，卷成小卷放入濾膠機的進料口(膠料溫度要保持在

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