順丁橡膠市場分析

 

　　順丁橡膠主要用于輪胎（65% ）、制鞋（10% ）、高抗沖聚苯乙烯 HIPS（10% ）、膠管/帶（9%）和其他（6%）。2001~2010年，受益于中國橡膠制品（主要為汽車輪胎和制鞋業）的高速增長，中國順丁橡膠消費量十年復合增長率達到了9.4%,而產量增長率為 5.4%,自給率在近幾年一直維持在70~85% 之間，不足部分主要從周邊的韓國、泰國、日本采購。面對產量不足的局面，2011 年以來部分企業新建或改擴建了順丁橡膠項目生產線，以滿足市場不斷增長的需求。

 

　　預計到2017年，我國順丁橡膠的產能大約220萬噸/年，而屆時的需求量只有約120萬噸/年左右。我國順丁橡膠行業將扭轉現在供小于求的局面，加之現有企業產品幾無差異，因此未來在BR9000產品的競爭將會愈發激烈。

 

　　目前我國正在運行的丁二烯生產裝置，絕大多數都是隨著乙烯工業的發展而逐步配套建設起來的。1971  年蘭州石油化工公司利用自己開發設計的  ACN  技術建成我國第一套工業生產裝置，生產能力為  1.25  萬噸/年。

 

　　截止到  2012 年，我國丁二烯總生產能力約為280萬噸/年，除盤錦乙烯工業公司、上海賽科石化、藍星天津石化分公司及惠州中海油殼牌石化公司丁二烯裝置外，其余分別隸屬于中國石化和中國石油天然氣兩大集團，2007年，兩大集團丁二烯產能分別達到  94.4萬噸/年和58萬噸/年，分別占全國產能的  53.4%和  32.8%.其中，中石油吉林石油化工公司是目前我國最大的丁二烯生產廠家，生產能力為  23.0  萬噸/年，約占國內總生產能力的13%;其次是中石化揚子分公司，產能均為21 萬噸/年，占國內總生產能力的 11.9%;排在第三位的是中石化齊魯分公司，生產能力為17萬噸/年，約占國內總生產能力的  9.6%.

 

　　由于目前我國丁二烯的生產能力和產量不能滿足國內實際生產的需求，因此在未來幾年，許多生產廠家都準備新建或擴建丁二烯生產裝置，且主要是和乙烯裝置配套。中國石化鎮海煉化公司擬于  2009  年底新建一套15  萬噸/年生產裝置；中國石油四川乙烯項目將新建一套  15  萬噸/年丁二烯生產裝置，預計將于  2011年建成投產；武漢  80  萬噸/年乙烯項目將新建12萬噸/年丁二烯項目，預計將于2012年建成投產；天津乙烯將新建一套  20  萬噸/年丁二烯裝置，預計將于  2012年建成投產；大慶石油化工公司擬將現有生產能力擴建到16萬噸/年，中國石化廣州石油化工公司將新建一套12萬噸/年生產裝置；中國石油新疆獨山子石油化工公司擬于  2009  年新建一套13萬噸/年生產裝置，中國石油撫順石化公司擬于2011  年新建一套12 萬噸/年生產裝置。

 

　　但產量的增長速度仍趕不上需求的增長，不足部分只能靠進口來彌補。近年來我國丁二烯的表觀消費量不斷增加。2007  年達144.71  萬噸，2012  年為245.5萬噸。2007~2012 年表觀消費量的年均增長率約為  11.2%.受金融危機的影響，2008  年表觀消費有所下降，到達  154.45  萬噸。

 

　　據海關統計，2010年我國丁二烯的進口量為  21.6  萬噸，2012年增加到34.5萬噸，創歷史最高記錄。國內合成橡膠產能大增，加上  ABS  樹脂產量的大幅度增加，有力拉動了丁二烯需求量的增長。

 

　　隨著我國經濟的發展，丁二烯的消費結構已發生根本變化，從上世紀  90  年代初幾乎全部用于生產合成橡膠，逐漸向生產其他非橡膠產品發展，使生產  ABS、SBS  及合成膠乳等的丁二烯消費量和所占比例大幅增長。

 

　　三、生產技術

 

　　順丁橡膠以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法合成。目前世界上順丁橡膠生產大部分采用溶液聚合法。國外一般采用多釜凝聚，國內多使用兩釜凝聚，工業應用表明，多釜比單釜省蒸汽。美國菲利普公司（Phillips Comp.）和橡膠儲備公司 （Rubbe、Storage Comp.）曾在1950年研制過乳液聚合法制造聚丁二烯橡膠，后來進行了工業化，但規模不大。與此同時，美國莫頓（Morton）研究了用醇烯催化劑制造聚丁二烯橡膠，這種橡膠聚合速度快，分子量大，在日本阿爾芬公司進行了工業化。在溶液聚合制備順丁橡膠過程中，從膠漿中脫除溶劑及其回收精制耗費大量能量 ,這是溶液聚合的最大弱點。為降低生產能耗，國外圍繞提高聚合溫度和轉化率，以及改變溶劑體系開展了廣泛的研究。