密煉機的操作過程及要求

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 ⑴操作及注意事項

    ①停車較長時間后的第一次啟動，應按上述空運轉試驗和負載試運轉的要求進行。對于擺動式卸料門，停放時在卸料門兩側有兩個防止卸料打開的螺栓，務必事先用液壓系統將卸料門置于關門位置，并用鎖緊裝置將卸料門鎖緊。此時將兩螺栓旋至不影響卸料門開啟的位置。

    ②日常啟動

    a.開啟主機、減速器和主電機等冷卻系統的進水和排水閥門。

    b.按電氣控制系統使用說明要求啟動設備。

    c.運行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤滑點潤滑和液壓工作正常。

    d.注意機器運行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

    ③日常操作注意事項    ．

    a.按負載試運轉時煉最后一車料時的要求停機。主電機停機后，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源和冷卻水源。

    b.在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

    c.在投產的第一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。   

    d.當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

    e.當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內膠料排出后方可啟動主電機。   

    f.密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過載時間不大于10s。

    g.大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20ks，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

④生產結束后的維護保養工作。

a.生產結束后，密煉機需經15-20min空運轉后才能停機。空運轉時仍需向轉子端面密封裝置注油潤滑。   

    b.停機時，卸料門處在打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷。開機時按相反程序進行工作。

    c.清除加料口、壓砣和卸料門上的粘附物，清掃工作場地，除去轉子端面密封裝置油粉料糊狀混合物。