硫化車間有感，實習日志
發布時間：2015-01-16 10:14:03 人瀏覽
來源：hualangufen 橡膠技術網
從5月20號至5月26號上機硫化操作。經操作、觀察有如下了解：
1、采用的平板硫化機操作系統為：自動式操作；平板加熱方式為：電加熱方式；傳動系統為：液壓式傳動；機架結構為：立柱式；加熱平板的加熱層數：多層式；加熱方式：電加熱。
2、預成型半成品為規整的矩形膠片，理論用量計算如下。
G=LWhρkn
式中 G－膠條、膠片理論用量，kg;
L－成型長度，dm;
h－膠條、膠片的厚度，dm;
W－膠條、膠片的寬度，dm ;
ρ－膠條、膠片的膠料密度，kg/dm3;
k－膠條、膠片的質量系數
(實際質量/理論質量);
n－單位產品中膠條、膠片條數。
3、膠塞廠生產廠房的整體布置是綜合性集中廠房：把一種橡膠產品的整個生產過程的幾個車間，甚至把幾種橡膠產品的幾個生產車間，按照生產工藝流程的合理性，集中布置在一個大廠房內。
優點：
①生產車間集中、廠區布置緊湊、節省占地面積;
②各生產車間連在一起，便于組織連續生產流水線；
③半成品可避免露天運輸，不受外界環境影響，減少半成品在搬運過程中變形，對嚴格控制半成品的規格，提高產品質量極為重要;
④某些生產設備還可就近共用，或互為備用。
⑤各種動力介質管線均可相應縮短，減少能量損耗。
不足：
雖然建設初期占地節約，但后期的發展會受限制。
4、硫化好的物料需放平整。折疊放易變形，且不利于散熱，不好后續沖邊操作。
5、出模時產品粘上油污時需立即用廢邊或泡沫棉擦去，待產品涼后不好擦。
6、共用一臺主機的兩個硫化操作平臺共用一個真空泵，如果一臺硫化機抽真空未完成，另一臺不能放放啟動，否則會致使前一臺硫化機抽真空失敗，硫化后產品膠塞表面有大片氣泡出現。
7、個人需有至少2把剪刀，一把刀尖較鈍、刀體粗，用于備料時剪料搭膠，另一把刀尖細、鋒利，用于修剪產品。需專門取一片膠作為剪料搭膠使用，膠片可在剛出模的產品中包裹一會使其受熱變軟便于剪成片狀搭膠，提高備料速度；修剪次品時需從次品邊緣處挑膠修剪，盡量避免使產品產生剪刀口。
8、G領膠量=G次品+G廢邊+G成品。遵從物料平衡。
9、采血塞次品的缺陷有：瓶蓋壓痕（模具變形、取料慢收縮變形）；焦燒（放料后啟動硫化不及時生膠表面受熱產生早期硫化）；缺膠（半成品膠片量遠低于標準重量，產品致密性不好局部出現大缺口或縫隙搭膠解決不了缺膠問題；硫化時放料位置不正確，搭膠方式不對；半成品為熱料易冷收縮）；雜質、色澤不均（原材料受污染），撕裂；氣泡等
10、解決出模困難問題：在換班前按模具每行孔洞均勻噴脫模劑后需合模作用5min，不需急于硫化操作，需等待脫模劑起作用；每次出模取樣時雙手捉住產品2角同時操作易于取樣；取樣后噴隔離劑需垂直均勻，噴量少時可調節噴口前面旋鈕，一般上模噴涂2遍，下模噴涂一遍，防止出模時上模帶動產品上升拉扯致使產品撕裂。
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