混煉硅橡膠的工藝方法

　　還有就是普通硅膠制品，是不能用液態硅膠的工藝來做的，會有問題比如：硅膠制品不好自拆，材料的不同這樣就導致一個問題是產品毛邊不光滑，外觀有毛刺。因此液態硅膠適合做低度數的硅膠制品。另外一種就是普通硅膠工藝也就是固態硅膠制品工藝，目前整個硅膠行業內在固態硅膠制品工藝能做的最低軟度就是30度了，最高度數是80度，更高的度數雖然也能做，但是不良率太高，產品很脆性，也不好自拆。所以固態工藝最適應的軟硬度數是30度到70度之間。不能做更軟的產品，但是自拆邊比較好，產品外觀漂亮，無毛刺。

 

    混煉硅橡膠工藝

 

    硅橡膠:混煉硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開煉機混煉，輥溫不超過50度，生膠加入時包前輥，加料吃粉包后輥，故應兩面操作。

　　混煉分兩段進行：

　　第一段：生膠-補強劑-結構控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片。

　　第二段：一段回煉-硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件

　  注意事項：混煉時間不易過長，待配合分散均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可結束混煉；時間過長會粘輥，佛硅橡膠和苯基硅橡膠本身較粘。混煉時間尤為縮 短，并要加強冷卻保持低輥溫，加白炭黑時，細粉易飛揚，應加強防護措施；海綿膠發泡劑極易結團難以分散，要制成母膠使用。硅橡膠膠質柔軟，混煉切割要用膩 子刀，不能用一般的刀，薄通時不能象其它膠那樣下片，要用有機玻璃或尼龍特質刮刀。混煉膠要經過一定時間（》24H）的停放，以利配合劑的充分擴散.使用時必須經過回煉，回煉膠隨煉隨用，時間過久，硫化膠性能會下降。

　  氟橡膠:氟橡膠加工比較困難，其混煉特性取決于生膠在不同溫度下流變行為。而不取決于生膠與炭黑的相互作用。開煉機混煉時因摩擦生熱大，易造成膠 燒，故輥距要小些，輥溫控制50-60度混煉時生膠有破碎傾向。因而生膠成連續塊狀時間較長，混煉效果較低。由于生膠門尼粘度大，硬度高。對滾筒橫壓力比 較大。能耗高，故混煉容量不能按常規計算，實踐中XK-230.3KG.XK-360為 5KG。混煉時。加入生膠薄通10次形成均勻包輥膠，調節輥距保持少量堆積膠，然后加入配合劑,生膠-增塑劑-吸酸劑-填充劑-薄通-下片。為了避免粘 輥，易于部分填充劑一起加入【氧化鎂】。1號硫化劑以母膠形式加入，3號與少量填充劑拌合后加入，混煉時間無嚴格規定，為防止過煉粘輥應盡可能縮短混煉時 間。混煉膠需停放24小時使用，須經反煉。氟橡膠很難用密煉機混煉，因為生膠在密煉機中剪切變形時，會產生不可逆的脆性破壞，生成1-5MM破碎塊。采用 齒合型轉子密煉機在40-80度范圍可以混煉氟橡膠