避孕套生產過程

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避孕套生產過程

耐久（Durability）、可靠（Reliability）、優良（Excellence），是杜蕾斯生產避孕套80年來一直恪守的準則。我們依靠背后最強大的智力支持，用最出色的生產流程造就優質的產品。這就是世界各地上百萬的人們每日信任杜蕾斯的原因。

下面就詳細介紹一下避孕套的生產過程，來看看這些優質的產品是如何被生產出來，并不斷提升生活品質和樂趣的。

1. 原料

避孕套的主要原材料一般是天然膠乳，即從橡膠樹上采集到的像牛奶一樣的白色樹液，內含橡膠的細小顆粒。由于避孕套這種特殊用品對質量要求及其嚴格，在采購天然乳膠時，會經過一系列的精心挑選，包括種植園環境、乳膠質量等。
當采購的天然乳膠被運輸到工廠后，為了保證原料的質量，會立即進行10項以上的嚴格檢查。只有優質的原料才可以投入生產。
除了天然乳膠之外，還有一切其他的材料，也會從世界各地采購至工廠，經過檢驗合格后，一并投入生產過程。

2. 化合

化合主要指的是調配生產避孕套所用的原料液的過程。在天然乳膠中添加多種原材料，以增加乳膠的彈性，并防止其老化。然后，需要在溫控容器中進行反應，最終形成避孕套原料液。當然，在化合的過程中，還需要時刻監控、抽樣檢查，以確保原料液的質量。

3、成形

原料液配制好之后，就可以開始避孕套成型的過程了。將硬質的玻璃模具進入合格的原料液中，然后緩緩拉伸原料液，使其在模具表面均勻鋪展。待模具上的原料液干燥后，再次浸泡填補空隙。這樣，就在模具表面形成了一層薄薄的均勻的橡膠膜套，再將邊緣稍稍卷起一些，就形成了避孕套的形狀。避孕套的形狀取決于模具的形狀，用表面帶有紋理或凸點的模具，即可生產出螺紋避孕套或凸點避孕套等其他種類的避孕套的形狀。
成形后，由于剛成形的橡膠膜套又薄又緊，很難將其從模具上剝落，所以需要放入彭潤水中浸泡。完全浸泡后，再由從模具上的噴嘴中噴出的水，利用水壓使模型上的橡膠膜套脫落。
在成型過程中，原料液的溫度、浸泡時間和速度、浸泡室的溫度、濕度等環境條件需要被嚴格控制。

4. 加硫

在完成原料采購、化合、成形等一系列生產流程后，最后一道生產環節就是加硫。將剝離的橡膠膜套集中脫水，加入粉泥液，放入加硫裝置中，就開始加硫反應了。這道工序主要是為了使生產出的避孕套柔軟、結實并富有彈性。

5. 檢驗

當一切的生產環節都順利完成后，避孕套就生產出來了。但是，在避孕套出廠并投入市場中供消費者購買之前，還要進行一系列嚴格的檢驗。避孕套的檢驗通常包括全部檢驗、隨機抽樣檢驗、破壞檢驗以及非破壞檢驗等。
為了確保流入市場的避孕套均為合格產品，保障消費者的使用安全，避孕套廠家一般會對避孕套進行各種方式的質量檢驗。以杜蕾斯為例，每批避孕套在生產過程中以及出廠前，所有避孕套都需要通過電子檢驗，檢查生產出的成品是否滲漏；同時隨機抽樣進行漏水檢驗和空氣爆破檢驗，檢查成品是否滲漏以及強度如何。在檢驗中，杜蕾斯還選用更高的質量標準作為尺度，例如空氣爆破試驗的世界安全質量標準為可容納18升空氣，而杜蕾斯要求每只避孕套通常可容納40升！如果以上任何一項測試未能通過，整批避孕套（最多可達432,000只）都會被報廢！不僅如此，杜蕾斯還會對成品進行皮膚病學測試，確保消費者在使用過程中的安全與健康。

6. 封裝

經過一環又一環的步驟，一層又一層的嚴格檢驗，合格的避孕套終于進入了出廠前的最后一個環節：封裝。在合格的成品上涂抹潤滑劑或延緩劑，用特殊材料單個封裝，打上編號和有效期等，裝入箱內，避孕套的生產流程就正式完成了。一盒盒、一箱箱、一批批合格的成品被送往世界各地、城市鄉村，為消費者帶來安全放心、舒適愉悅的幸福體驗！