橡膠配方設計與性能的關系

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2． 硫化體系與拉伸強度的關系

欲獲得較高的拉伸強度必須使交聯密度適度，即交聯劑的用量要適宜。

交聯鍵類型與硫化橡膠拉伸強度的關系，按下列順序遞減：離子鍵＞多硫鍵＞雙硫鍵＞單硫鍵＞碳-碳鍵。拉伸強度隨交聯鍵鍵能增加而減小，因為鍵能較小的弱鍵，在應力狀態下能起到釋放應力的作用，減輕應力集中的程度，使交聯網鏈能均勻地承受較大的應力。

3． 補強填充體系與拉伸強度的關系

補強劑的最佳用量與補強劑的性質、膠種以及配方中的其他組分有關：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達到最大拉伸強度時的用量趨于減少；軟質橡膠的炭黑用量在40~60份時，硫化膠的拉伸強度較好。

4． 增塑體系與拉伸強度的關系

總地來說，軟化劑用量超過5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。對非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較��；石蠟油對它則有不良的影響；環烷油的影響介于兩者之間。對不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，最好使用不飽和度低的石蠟油和環烷油。對極性不飽和橡膠（如NBR，CR），最好采用酯類和芳烴油軟化劑。

為提高硫化膠的拉伸強度，選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。

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