橡膠粘合劑的介紹及使用。
發布時間：2017-10-11 10:42:21 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
Cilbond® 24符合國際原材料資料系統(IMDS)要求，不含鉛，無毒性溶劑。是一種高性能的膠粘劑，用于各種橡膠與金屬、塑料及其他硬質基材之間的熱硫化粘接。.
概 述
CILBOND®24C是一種高性能的單涂型膠粘劑，用于各種橡膠與金屬及其他硬質基材之間的熱硫化接。還可用于已硫化的橡膠的粘接；以及橡膠與纖維線繩，織物如纖維素，聚酰胺，聚酯及玻璃之間的粘接。
CILBOND®24C具有以下特性：
1.高性能膠粘劑，廣泛粘接以下橡膠：
天然橡膠(NR)、氯醇橡膠(ECO)、丁苯橡膠(SBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯丁橡膠(CR)
丙烯酸酯橡膠(ACM)、順丁橡膠(BR)、羧基化丁腈橡膠(XNBR)、異戊橡膠(IR)、聚降冰片烯橡膠(Polynorbornene)、杜邦的乙烯丙烯酸酯橡膠Vamac®、乙烯醋酸乙烯酯彈性體EVA(EVM)
2.技術特性
● 優異的耐預固化性能，可在160ºC烘烤30分鐘，不影響粘接性能。
● 幾乎無模具污染. 注射工藝時，溫度甚至可以超過200ºC.
● 優異的耐熱性能 – 粘接件可耐受200ºC
● 優異的耐低溫性能 – 可耐受 -50ºC
● 耐鹽霧試驗，無負重時，可耐受超過1000小時；負重時，可耐受超過400小時，無腐蝕現象。
● 優異的動態及靜態耐疲勞性能。
● 優異的耐化學性能: 溶劑汽油，無鉛汽油，煤油，燃油，礦物油及合成油。高溫下的酯化渦輪油，高溫下的乙二醇及丙二醇, 酸堿, 熱水包括沸水。
金屬表面處理
對于單涂膠粘劑，金屬的表面處理尤其重要，必須避免各種污染物殘留，這些污染物會對粘接造成極大影響，導致脫膠。噴砂是最常用的表面處理方法，選用200-400微米粒徑的石英砂或氧化鋁。鐵質類的金屬，噴砂至灰白色可獲得理想效果， 然后進行溶劑脫脂處理。其他表面處理方法還有磷化及鉻化處理，酸堿處理，以及化學試劑處理。化學處理很重要的是在溶液中的停留時間，溶液濃度，溫度控制。以及清洗液要及時更換避免清洗不完全。
使用方法
A. 充分攪拌 - CILBOND®24C是由特殊的聚合物，樹脂，填料等溶解或分散在有機溶劑中。停放過程中，分散部分沉淀到底部，因此涂膠前，充分攪拌非常重要，最好采用高速機械攪拌。并且在使用過程中，要保證每10分鐘左右，攪拌1-2分鐘。
B. 稀釋 - 稀釋時，邊攪拌邊加入稀釋劑，否則會造成局部不相容，嚴重時，會造成聚合物沉淀析出，甚至造成膠粘劑凝膠。對于連續生產的浸涂或噴涂，必須一直保持攪拌，以保證稀釋后的膠粘劑混合均勻.。
b1. 浸涂 – 浸涂時，小尺寸或形狀簡單的金屬件，可不稀釋直接浸涂，但對于大尺寸或形狀復雜的零件必須稀釋。稀釋劑包括甲苯，二甲苯，1,1,1, 三氯乙烷，丁酮，或丁酮與甲苯的混合物。大多數情況下，為了揮發干燥快，可選用丁酮做稀釋劑。
粘度控制：25ºC 時，18-24 秒(4號DIN杯或4號Ford杯或Frikmar杯)；以及24–28秒(2號Zahn杯)。
b2. 常規噴涂 – 常用稀釋劑是甲苯，二甲苯，或 甲苯與丁酮1:1的混合物。稀釋比例(重量比)：
1份CILBOND®24C與1份稀釋劑，或4份CILBOND®24C與 3份甲苯/丁酮的混合物(二者按1：1體積比混合)。
噴涂粘度控制：25ºC時，16-24秒(2號Zahn 杯)；8-13秒(3號Zahn杯)；13-20秒(4號DIN杯，或4號Ford杯，或Frikmar杯)。
噴咀直徑： 0.5-1.0 毫米
流 量： 330–350毫升/分鐘
霧化壓力： 1.6-4 bar
流體壓力： 0.5-1.5 bar
b3. 無氣噴涂 - CILBOND®24C大多數無氣噴涂，不須稀釋。但用甲苯或二甲苯25%(體積比)的稀釋，可提高霧化效果。在線加熱至70ºC ，通過降低粘度，也可提高霧化效果。
粘度控制：25ºC 時，20–26秒(2號Zahn 杯)；或者10-16 秒(3號Zahn杯)；或者15-25秒(4號DIN杯，或4號Ford杯，或Frikmar杯)。
噴咀直徑： 0.25-0.50 毫米
壓 力： 60-140 bar
孔徑大小及泵的壓力隨噴涂時的角度，金屬件的尺寸，及生產效率的要求而不同。
b4. 靜電噴涂 - CILBOND®24C可采用靜電噴涂。使用專用的噴涂設備，導電溶劑。粘度控制與常規噴涂相同
噴涂粘度控制：25ºC時，16-24秒(2號Zahn 杯)；8-13秒(3號Zahn杯)；13-20秒(4號DIN杯，或4號Ford杯，或Frikmar杯)。
導電性： 90-100 微安
b5. 刷涂 – 刷涂通常不需要稀釋。如果要求稀釋到規定的粘度，可用甲苯，二甲苯，或甲苯與丁酮的混合物。
注：清洗噴涂設備，可用甲苯，二甲苯，或1,1,1三氯乙烷。不能用丁酮。
C. 膜厚控制 – 不管采用何種方法涂膠，最重要的時涂膠要均勻，以保證最佳的，一致的粘接強度。
當 CILBOND®24 作為單涂膠粘劑時，干膜厚度不低于15微米，干膜厚度為25-35微米時，耐環境性能最佳。但，對于一般應用，干膜厚度為20微米。
D. 干燥 – 涂膠后，需徹底干燥。干燥不充分，會導致溶劑殘留在膠膜內，當硫化時粘接時，會沖破膠膜，造成脫膠。通常，室溫下，干燥30–45分鐘，也可80ºC 強制干燥５分鐘，必要時，溫度可至 120ºC
注：噴涂時，預熱CILBOND®24可減少干燥時間。但預熱溫度不能超過70ºC.
硫化方式
CILBOND®24C可適用于各種模壓硫化方式，包括模壓，轉移，注射，擠出等硫化方式。硫化溫度范圍：120ºC -230ºC。正確使用CILBOND®24C可極大降低產品報廢率。并具有優異的耐預固化性能：160ºC時，10分鐘，不影響性能，甚至可至160ºC，30分鐘。干膜在轉移模或注射工藝時，不會被沖刷脫落，也不
會造成模具污染。
CILBOND®24C也適用于后硫化粘接。主要橡膠有天然橡膠(NR),丁苯橡膠(SBR)，也可適用于丁腈橡膠(NBR)，氫化丁腈橡膠(HNBR)，羧基化丁腈橡膠(XNBR)，杜邦公司的丙烯酸酯橡膠(Vamac®),以及
其他橡膠。
耐環境性能
● CILBOND®24C中聚合物體系的化學結構使其擁有優異的耐高溫及耐化學品的性能。應用在汽車零部件上，單涂CILBOND®24C把天然橡膠與碳鋼粘接在一起，在負荷2kg/25mm情況下，放在沸水中100小時，粘接無任何脫膠出現，甚至優于對手的雙涂體系；在鹽霧試驗中，控制干膜厚度為20微米或以上時，無負荷時，可超過1000小時，負荷情況下，可至400小時，無任何腐蝕發生，同等條件下，優于對手的單涂及雙涂體系。
● CILBOND®24C具有優異的耐乙二醇和丙二醇性能：160ºC下，粘接件可耐受1000小時，甚至更長時間，而不會出現任何粘接破壞的現象。單涂使用CILBOND®24C效果最佳，使用任何面涂，反而會降低其耐受性能。
● CILBOND®24C具有優異的耐受合成酯化渦輪油性能：粘接件在130ºC下，可達到1000小時，不會出現脫膠。
● CILBOND®24C優異的耐高溫性能：可耐受200ºC，而不會變脆或與金屬脫膠。特別適用于Vamac® 膠料，其工作溫度可達到200ºC.
CILBOND®24C能解決疑難的粘接問題
由于CILBOND®24的高性能，可解決以下粘接問題：
● 對于不銹鋼及鍍鎳材料的優良粘接性能
注：在未經噴砂處理的，光滑的不銹鋼表面，涂膠后，需在25ºC下干燥2小時，或者于85-95ºC下，強制干燥2-5分鐘。
● 對于鍍黃鋅鉻的金屬件，CILBOND®24C顯示優異的粘接性能。
● CILBOND®24C用于后硫化的粘接件，暴露在鹽水環境中，表現出良好的耐受性能。
● 用CILBOND®24C粘接氯醇橡膠或杜邦的丙烯酸酯橡膠，具有優異的耐熱性能。
● CILBOND®24C在液壓支座產品中，表現出優異的耐乙二醇性能。
● 在后硫化粘接時，CILBOND®24C能粘接前述的各種橡膠包括氫化丁腈橡膠，甚至氟橡膠。但，對不同橡膠及其配方，必須進行粘接試驗。
典型物理性能
外觀： 黑色
粘度 (Brookfield LV 3，26ºC)： 10,000 cps
固含量(重量)： 25%
比重： 0.97
閃點 (Abel Pensky)： -3ºC
閃點 (Seta Flash)： -5ºC
建議干膜厚度： 不小于12.5 微米
粘接溫度范圍： 120-230ºC
保質期： 12 月(生產日期起)
健康與安全
過長時間暴露在CILBOND®24C揮發的氣體中是有害的，所以，使用場所必須具有良好的通風條件。CILBOND®24C中的溶劑易揮發，并易燃，需經常進行安全檢查。更多的安全信息，請查閱MSDS。
包裝規格
CILBOND®24C有三種包裝：5升、25升和200升
轉自：橡膠技術網，橡膠行業門戶網站！
橡膠技術網 www.www.superhost.cc！
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