硅橡膠膠粘劑的特點(diǎn)

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  硅橡膠是主鏈以Si-O單元為主，單價(jià)有機(jī)基團(tuán)為側(cè)基，兼具無(wú)機(jī)和有機(jī)性質(zhì)的線型高分子彈性體。

　　硅橡膠膠粘劑是由黏料、交聯(lián)劑、催化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增黏劑和熱穩(wěn)定劑等組成的單組分或雙組分膠粘劑。

　　按硫化溫度和使用方式可分為加熱硫化（即固化）和室溫硫化兩類，使用較為簡(jiǎn)單方便的是“單組分室溫硫化膠粘劑”。

　　硅橡膠膠粘劑各組分簡(jiǎn)介：

　　1、黏料：

　　硅橡膠膠粘劑所用的粘料主要是二甲基硅橡膠及改性硅橡膠（如甲基乙烯基硅橡膠、苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、硼硅橡膠等）。

　　2、交聯(lián)劑：

　　能使硅氧烷分子量增大，交聯(lián)度提高的物質(zhì)，也稱“硫化劑”。

　　常用的交聯(lián)劑有正硅酸乙酯，正硅酸丙酯、羥氨基硅烷、含硅清基聚硅氧烷、鈦酸丁酯、乙酰基硅烷、肟基硅烷、烷氧基硅烷、氨基硅烷、酰氨基硅烷、有機(jī)過氧化物、甲基三乙氧基硅烷等。

　　3、催化劑：

　　也稱“促進(jìn)劑”，能加速交聯(lián)劑發(fā)揮作用的物質(zhì)。

　　常見的的催化劑有二月桂酸二丁基錫、金屬氧化物、乙烯基鉑絡(luò)合物、三乙醇胺等。

　　它們與交聯(lián)劑配合使用能加快固化速度、減少交聯(lián)劑用量、改善操作條件及最終產(chǎn)物的性能。

　　4、補(bǔ)強(qiáng)劑：

　　硅橡膠用的的補(bǔ)強(qiáng)劑主要是天然的或合成的二氧化硅（包括硅藻土、燃燒法和沉淀法二氧化硅）以及其它的無(wú)機(jī)填料。

　　補(bǔ)強(qiáng)劑的顆粒大小、表面性質(zhì)和聚集狀態(tài)等因素對(duì)硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果有很大影響。

　　目前補(bǔ)強(qiáng)效果最好的是由燃燒法制備的二氧化硅（即氣相白炭黑），其平均粒徑為10～40μm，比表面積為150～300m2/g。

　　其次是沉淀法制備的二氧化硅，其平均粒徑為30μm，比表面積為100～150m2/g。

　　5、增黏劑：

　　是獲得黏附性的重要組分。

　　主要是有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、硅酸酯、鈦酸酯、硼酸酯及硅樹脂等。

　　硅橡膠膠粘劑的特點(diǎn)：

　　1、卓越的抗紫外線和耐氣候老化性能，經(jīng)多年大氣老化也不會(huì)發(fā)生龜裂、脆裂、剝落現(xiàn)象。

　　2、極寬的工作使用溫度（－115～300℃），以及在如此寬的溫度范圍內(nèi)仍有百分之百的抗變形能力。

　　2、良好的耐水性及耐介質(zhì)性。

　　3、抗沖擊振動(dòng)，密封性好。

　　4、電絕緣特性優(yōu)良。

　　5、優(yōu)異的耐候性，對(duì)臭氧和紫外線穩(wěn)定性好。

　　6、無(wú)毒，具有生理惰性。

　　7、粘接強(qiáng)度較低，耐溶劑和耐腐蝕性較差。

　　為了提高硅橡膠膠粘劑的粘接強(qiáng)度，必須加入“偶聯(lián)劑”或“用偶聯(lián)劑處理所要粘接的材料表面”。

　　如果在硅橡膠分子中引入活性基團(tuán)，如酰氧基、腈基、乙烯基等，或者加入氣相二氧化硅，或者加入環(huán)氧樹脂等聚合物均可起到增加強(qiáng)度的作用。

　　硅橡膠膠粘劑能夠粘接金屬、橡膠、塑料、陶瓷、玻璃等材料，廣泛用于航空、航天、電子、電氣、汽車、船舶、建筑、醫(yī)療、光學(xué)儀器等行業(yè)。