O型圈的概述與密封原理

溝槽形狀

名  稱

應           用

矩形溝槽

這是一種既適于運動密封，也適于固定密封的常用的溝槽形式。

V形溝槽

只適用于固定密封。若用作運動密封，則磨擦阻力很大，易擠進間隙，造成損傷。

半圓形溝槽

可用于旋轉密封，但一般不用。

燕尾形溝槽（梯形溝槽）

用于磨擦力要求很低有場合。因溝槽加工費高，一般不采用。

三角形溝槽

推薦用于固定密封的場合。

表     面

應  用  場  合

壓  力  狀  況

表 面 光 潔 度

溝槽的底面和側面

密態密封

非交變和無脈沖

R_a3.2μm

交變或脈沖

R_a1.6μm

動態密封

非交變和無脈沖

配合表面

密態密封

非交變和無脈沖

R_a1.6μm

交變或脈沖

R_a0.8μm

動態密封

R_a0.4μm

O形圈斷面尺寸公差

1.9±0.08

2.4±0.08

3.1±0.10

3.5±0.10

5.7±0.15

8.6±0.16

軸向固定密封

壓 縮 量

0.60～0.40

0.70～0.50

0.85～0.55

0.90～0.65

1.3～0.9

1.6～1.0

溝槽尺寸

a

1.3～1.5

1.7～1.9

2.25～2.55

2.60～2.85

4.40～4.80

7.00～2.60

b

2.5

3.2

4.2

4.7

7.5

11.2

R≤

0.4

0.7

0.8

運  動  用

    壓 縮 量

0.47～0.28

0.47～0.27

0.54～0.30

0.60～0.32

0.85～0.45

1.06～0.68

溝 槽 尺 寸

a

1.43～1.62

1.93～2.13

2.65～2.80

2.90～3.18

4.85～5.25

7.54～7.92

b

不加擋圈

2.5

3.2

4.2

4.7

7.5

11.2

加一個擋圈

3.9

4.4

5.2

6.0

9.0

13.2

加二個擋圈

5.4

6.0

7.0

7.8

11.5

17.2

R≤

0.4

0.7

0.8

工作壓力，MPa

≤3.5

3.5～7.0

7.0～10.3

10.3～13.7

13.7～20.6

最大間隙（C）

硬度(邵氏A)70

0.20

0.125

0.075

0.05

0.02

最大間隙（C）

硬度(邵氏A)80

0.35

0.30

0.25

0.20

0.125

常見疵病

產   生   原   因

改   進   意   見

泄  漏

1、  安裝時損壞即配偶件的棱角過孔時劃傷；

2、壓縮量過小；

1、安裝時將殼體的端部加工為倒角，以保證安裝時O形橡膠密封圈不受剪切而損壞；

2、適當的增加壓縮量；

大 泄 漏

1、  O形橡膠密封圈失去彈性；

2、  O形橡膠密封圈表面遭受嚴重磨擦損壞；

3、  O形橡膠密封圈過度收縮；

4、  O形橡膠密封圈受密封介質腐蝕、溶脹；

5、  間隙值過大，O形橡膠密封圈被擠出；

6、  O形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細不一致，造成運動時扭曲破壞；

1、  提高O形橡膠密封圈材料性能，延長使用使用壽命；

2、  適當提高O形橡膠密封圈膠料硬度，減少磨擦系數；

3、  動態使用時，O形橡膠密封圈內徑應比軸徑稍大；

4、  提高O形橡膠密封圈膠料的耐油性；

5、  減小間隙值

6、  加強O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產品檢驗；

O形橡膠密封圈早期損壞

1、  O形橡膠密封圈過度拉伸，過早發生斷裂

2、  安裝時損壞

3、  壓縮量過大，嚴重磨擦或剪切

4、  選用O形橡膠密封圈或溝槽尺寸不妥

1、  動態使用時，O形橡膠密封圈內徑應比軸徑稍大；

2、  安裝時才用金屬導套

3、  減小壓縮量；

4、  正確選用O形橡膠密封圈和溝槽的配合

低溫泄漏

O形橡膠密封圈在低溫下失去彈性

提高O形橡膠密封圈膠料的耐寒性

過度磨擦

1、  壓縮量過大；

2、  O形橡膠密封圈溢出或耐油差，過度溶脹；

1、  減少壓縮量或矯正溝槽尺寸提高金屬表面的光潔度

2、  采用擋圈防止O形橡膠密封圈溢出或提高O形橡膠密封圈材料的耐油性；

性    能

A     組

B    組

硬度(邵氏A)

拉伸強度, MPa     ≥

扯斷伸長率，   % ≥

60±5

9

300

70±5

11

220

80±5

11

150

88+5-4

10

100

60±5

9

300

70±5

11

220

80±5

11

150

88+5-4

10

100

壓縮永久變形， % ≤

100℃×24h

125℃×24h

35

－

35

－

35

－

35

－

－

40

－

40

－

40

－

40

執 空 氣 老 化 試 驗

硬度變化：

100℃×24h≤

125℃×24h≤

+10

－

+10

－

+10

－

+10

－

－

+10

－

+10

－

+10

－

+10

拉伸強度變化率，%≤

100℃×24h

125℃×24h

-15

－

-15

－

-20

－

-20

－

－

-15

－

-15

－

-20

－

-20

扯斷伸長變化率，%≤

100℃×24h

125℃×24h

-35

－

-35

－

-35

－

-35

－

－

-40

－

-35

－

-35

－

-40

耐 液 體 試 驗

1號標準油（100℃×24h）

硬度變化

體積變化率，%

-3，+7

-7，+6

-3，+7

-7，+6

-3，+7

-7，+6

-3，+7

-7，+6

－

－

－

－

－

－

－

－

3號標準油（100℃×24h）

硬度變化

體積變化率，%

-10，0

0，+15

-10，0

0，+15

-10，0

0，+15

-10，0

0，+15

－

－

－

－

－

－

－

－

1號標準油（125℃×24h）

硬度變化

體積變化率，%

－

－

－

－

－

－

－

－

-5，+10

-8，+6

-5，+10

-8，+6

-5，+10

-8，+6

-5，+10

-8，+6

3號標準油（125℃×24h）

硬度變化

體積變化率，%

－

－

－

－

－

－

－

－

-15，0

0，+20

-15，0

0，+20

-15，0

0，+20

-15，0

0，+20

脆性溫度， ℃≤

-40

-40

-40

-40

-30

-30

-30

-30

標    準

O型橡膠截面直徑  W

美國標準 AS 568

1.78   2.62   3.53   5.33   7.00

英國標準 BS 1516

日本標準 JIS B2401

1.90   2.4    3.1    3.5    5.7    8.4

國際標準 ISO 3601/1

1.8   2.65   3.55  5.30  7.00

德國標準 DIN 3771/1

中國標準 GB 3452.1

優先的米制尺寸

1.0    1.5    2.0    2.5    3.0

3.5    4.0    4.5    5.0    5.5

6.0    7.0    8.0    10.0   12.0