我國首例零碳橡膠防老劑誕生

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　　5月6日，中國石化南化公司橡膠防老劑產品6PPD和TMQ獲得由TUV南德認證的碳足跡證書和碳中和產品證書010122001、010122002號，成為我國首例獲得國際認證的橡膠防老劑碳中和產品。

　　南化公司生產的橡膠防老劑6PPD和TMQ廣泛應用于飛機、商用車、乘用車輪胎和高壓鍋密封圈制造，是目前最新且重要的一類防老劑，約占國內市場份額15%，其中20%銷往國際十大著名輪胎橡膠企業。“蘭花牌”商標通過歐盟REACH認證。

　　打造碳中和產品不僅下游有需求，而且是企業發展的方向。他們通過對比產品原料、生產、使用和廢棄過程的碳足跡數據，找出影響產品碳足跡的關鍵要素，有針對性地升級生產技術和改造生產工藝、優化供應鏈，從而實現節能、降耗、減排目標。以零碳橡膠防老劑為突破口，推動企業逐步實現零碳、高效的可持續發展。

　　近年來，他們持續開展了橡膠防老劑中間體RT培司新工藝路線、橡膠防老劑TMQ工藝優化升級改造，縮短了RT培司生產工藝路線，減少了“三廢”，產品質量大幅提高;防老劑TMQ連續20年保持優級品率100%。打造綠色低碳優質產品取得積極成效。

　　近年來，南化公司大力開展節能降耗工作。經過對設計和運行參數的認真梳理、制定相應的節能方案，完成了93臺在運風機、水泵的節能改造;對疏水閥使用情況進行調研，篩選、更換了橡膠化學品部10臺大流量疏水閥;開展區域熱聯合，將周邊閑散熱源應用在橡膠防老劑裝置、替代管網高品位蒸汽，累計節能2455噸標煤/年。開展現場節能管理專項整治，完成10個長冒汽點整治;修訂完善、貫徹執行《南化公司保溫管理細則》，著力打造防老劑6PPD裝置保溫管理標準化裝置等，橡膠防老劑產品能源消耗逐年下降，比“十三五”初期降耗35.8%，創歷史最優。

　　同時，南化公司也以橡膠化學品部為模板，在全公司范圍內復制推廣節能降碳經驗，通過對水、電、汽、風等公用工程系統充分調研、討論，堅持全局能效最大化的原則，以管網優化為主、區域聯合為輔、局部改造為補充，近3年累計投入超5000萬元用于節能降碳技術改造，立項并實施節能、降碳項目27個，累計實現節能量約25000噸標煤。其中，完成671臺機泵實施節能改造，節電3100萬千瓦時/年，比“十三五”初期萬元產值綜合能耗下降了13.2%。

　　今年初，他們委托環保橋(上海)環境技術有限公司(簡稱“環保橋”)和國際權威認證公司TUV南德意志集團(簡稱“TUV南德”)進行了這兩個產品碳足跡和碳中和產品認證。TUV南德依據國標和相關評價規范，從原輔料獲取、生產、銷售、消費者使用以及最終處置，對這兩個產品進行了全生命周期碳足跡核算、評估。環保橋提供了國際自愿碳減排指標抵消了產品的碳排放量，出具了產品碳排量抵消證書。TUV南德依據相關論證規范開展了碳中和產品認證