蘭州石化丁苯橡膠產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高

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12月26日，隨著丁苯橡膠裝置包裝機(jī)C158批最后一包橡膠塊下線，進(jìn)入立體庫(kù)，標(biāo)志著蘭州石化丁苯橡膠裝置兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力首次突破設(shè)計(jì)值10萬噸/年，產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。

今年以來，面對(duì)疫情防控和經(jīng)濟(jì)形勢(shì)低迷雙重影響，蘭州石化丁苯橡膠車間堅(jiān)持疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“兩手抓、兩手硬”。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上，逆勢(shì)出擊，狠抓生產(chǎn)組織。

丁苯橡膠車間以市場(chǎng)為導(dǎo)向，堅(jiān)持“以銷定產(chǎn)”，堅(jiān)持“環(huán)保化、定制化和提產(chǎn)上量”三步走的原則，抓住丁二烯價(jià)格走低，丁苯橡膠價(jià)格回暖機(jī)會(huì)，及時(shí)對(duì)接廠級(jí)排產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)復(fù)工復(fù)產(chǎn)企業(yè)用戶所需，加快產(chǎn)品牌號(hào)切換，開足馬力，增產(chǎn)增收，最大限度生產(chǎn)用戶需要的環(huán)保型丁苯橡膠牌號(hào)。截至目前，先后組織產(chǎn)品牌號(hào)切換30余次，生產(chǎn)了SBR1778E、SBR1502E等多種用戶急需品種，有效保證了市場(chǎng)需求，也促進(jìn)了提質(zhì)增效。

這個(gè)車間嚴(yán)格落實(shí)“三精”管理，專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)工藝管理精細(xì)度，一線操作人員加強(qiáng)操作精準(zhǔn)度。車間工藝組利用電話、微信等通訊工具，對(duì)每個(gè)化工班組、崗位操作在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)研判工藝趨勢(shì)進(jìn)行調(diào)整；設(shè)備組將關(guān)鍵機(jī)組、大型設(shè)備實(shí)施單元包區(qū)、包機(jī)制，責(zé)任到人，嚴(yán)格考核；內(nèi)外操人員配合緊密，外操?gòu)?qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，嚴(yán)密監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)儀表指示，能夠及時(shí)與內(nèi)操崗位員工溝通協(xié)調(diào)，保證工藝指標(biāo)符合要求。

特別是進(jìn)入四季度，車間強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)干部值班值守制度，車間領(lǐng)導(dǎo)干部節(jié)假日及雙休日承擔(dān)生產(chǎn)值守，及時(shí)處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的各類問題，管理和專業(yè)技術(shù)人員24小時(shí)不分晝夜輪流值班值守，全程指導(dǎo)、調(diào)試、維修、協(xié)調(diào)，確保了工藝調(diào)整及時(shí)、各設(shè)備設(shè)施有效監(jiān)管和長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

自安全環(huán)保低標(biāo)準(zhǔn)整治百日行動(dòng)開展以來，建立了運(yùn)用“排查、整治、復(fù)查、考核”的機(jī)制，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化全員現(xiàn)場(chǎng)低老壞、跑冒滴漏、低標(biāo)準(zhǔn)以及重復(fù)性問題的排查整治。突出抓好冬季防凍防凝工作，實(shí)行了車間、班組和崗位的三級(jí)管控模式，明確重點(diǎn)防凍防凝部位，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行“地毯式、拉網(wǎng)式”排查，全面梳理隱患問題，建立臺(tái)賬，完善整改措施，確保不留死角、不留盲區(qū)，做到事前有計(jì)劃、事中有實(shí)施、事后有驗(yàn)證，有效保證裝置設(shè)備設(shè)施完全處于受控狀態(tài)，為全面完成年度生產(chǎn)任務(wù)打牢了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高的同時(shí)，裝置多項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)穩(wěn)步提升，裝置能耗、物耗及中控合格率均創(chuàng)歷史最優(yōu)。