蘭州石化合成橡膠生產實現“雙超雙過半”

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“時間就是效益，必須快速行動，確保整體效益最大化，我們緊盯市場需求，堅持搶抓市場，促進厚利高效產品多產多銷，僅用不到一個月的時間內15萬噸/年丁苯橡膠裝置待產7年的C線復工復產，裝置首次實現三條線生產”。合成橡膠廠丁苯車間主任徐斌自豪的介紹說。

2021年蘭州石化合成橡膠廠牢牢把握高質量發展主題，科學決策、優化部署，聚焦橡膠主業，持續深化“三精”管理，注重發揮整體優勢，堅持推進一體化運行，“集中火力”打好新建3.5萬噸/年特種丁腈裝置進攻戰、穩產增產持久戰、經營創效攻堅戰和市場開拓主動戰，堅定不移扛起建設好合成橡膠基地的責任和使命。

蘭州石化合成橡膠廠抓住化工生產的黃金季節，堅持以市場為導向，合理有效地利用資源，精心組織各裝置安穩生產，嚴格落實“以旬保月、以月保季、以季保年”生產計劃，所有產品均超額完成了公司調整后計劃任務，合成橡膠總量實現了“雙過半”目標。1-6月份，橡膠生產量已完成年計劃的59.98%，較去年同期增產12000余噸。丁苯橡膠實際生產完成年計劃的70.04%，較去年同期增產12509噸；丁腈橡膠實際生產較去年同期增產265噸；苯乙烯實際生產較去年同期增產1450噸；MTBE產品實際生產較去年同期增產7705噸，全廠同比增加2億多元的經濟效益。蘭州石化合成橡膠廠在生產組織中，突出抓好重點環節，一是千方百計組織好安全穩定高負荷生產。堅持資源優化和產品生產以銷定產，同時，強化各專業精細化管理，特別是突出抓好生產組織過程的三個落實，即化機電儀保鏢落實、工藝管理職責落實、操作巡回檢查落實，確保了各裝置生產工藝穩定運行；二是狠抓裝置技術經濟指標對標項目攻關。橡膠廠針對今年公司下達的各項技術經濟指標值，在各裝置展開攻關活動，努力向創標值邁進。合成橡膠裝置產量、質量、雙耗、環保值等重要技術經濟指標，均實現了比預期要好的成績。

特別是15萬噸/年丁苯橡膠裝置待產7年的C線在得到復產信息后，全體員工不等不靠，橡膠廠和科室人員靠前指揮，車間領導迅速組織設備專業人員以時間倒排工期，倒逼進度，制定開車時間表、網絡進度圖，組建了由領導、專業負責人、勞模工匠以及從生產一線抽調骨干操作人員組成的開車隊，臨時改變值班值守制度，增加值班頻次，擴大值班力量，車間領導和專業負責人輪流24小時值班值守，隨時負責協調各項工作緊密銜接、有序開展；喬軍、管東紅等勞模工匠和骨干人才加班加點，“白+黑”“5+2”，傾盡全力用超常規的工作對裝置聚合C線全線500多個切斷閥開關檢查，200多個測量及控制儀表調試，40多臺動設備檢查檢修及潤滑油更換，53塊盲板抽加，40余臺機泵單機試車，公用工程接入、系統定壓查漏以及氨系統置換等，有效保證了裝置C線按時間節點成功開車，實現了裝置三條線順利運行。