煉膠車間管理辦法

【橡膠技術網 - 管理制度】

　　煉膠車間管理辦法  黃立火
文章： http://www.www.superhost.cc/bbs/thread-13582-1-1.html
 
　　一：目的
 
　　為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇，更好的對各工序進行監控；加強管理，節約成本；有效的提高混煉膠質量，為后道生產提供最佳的服務。
 
　　二：適用范圍
 
　　制品廠煉膠車間
 
　　三 、控制辦法
 
　　1. 目的： 對直接影響產品質量的各因素進行控制，消除質量事故隱患；節約成本，減少內部損失，確保產品質量。
　　2. 材料配制：
　　2.1 嚴格執行配料工藝， 工藝執行率100%;
　　2.2 保證計量器具干凈， 精度零位準確， 檢定標簽完好且在有效期內，工作前進行校準；
　　2.3 根據當班生產計劃， 從倉庫領取合格的原材料，領用時須遵守"先進先出"原則；
　　2.3.1 領料前，先核對進貨日期、規格名稱、物資號與所領材料是否相符，并檢查是否在有效期內，禁止領用待檢品和不合格品；
　　2.3.2 拆包后， 首先檢查外觀、顏色是否與標準色（每種小藥按進貨批次制作標準色）相符，防止同批材料質量的波動；再檢查有無其它雜物，發現異常應停止使用， 并報告處理；
　　2.3.3 核對好配料容器， 將材料投入容器中， 特別注意不要錯裝，容器標識面應朝外，以便辯識；
　　2.3.4 一次倒不完的材料， 將袋口扎好后， 保持原有的標識，放回原存處待用，不允許敞口存放；
　　2.3.5對于生產急需， 來不及檢驗和試驗的材料， 必須填寫"緊急放行通知單", 按"緊急放行程序"執行；
　　2.4 對照配方單上的配合量， 準確稱量各種材料， 根據配合量大小，選用相對應的特定EVA塑料袋盛裝；
　　2.5 待一個配方的一批料全部配好后， 再用一個大塑料袋， 將促進劑、硫化劑合在一起，即小藥"1", 活性劑、防老劑或其它助劑組合在一起，即小藥"2"; 然后復核其重量， 合格后，在配料單上注明各種材料的進貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標識，并在包裝袋上用記號筆標上膠號，放在專用周轉箱中；
　　2.6一種材料必須使用一個專用的配料工具，嚴禁混用；
　　2.7一個周轉箱中只存放一車膠的料， 不準多放或混放；
　　2.8 將配好的材料用專用車送往指定存放區， 整齊擺放待用；
　　2.9 配料精度：橡膠技術網 www.www.superhost.cc
　　2.9.1 機配： a. 細料0-2g b. 生膠、碳黑、粉料±100g;
　　2.9.2 手工配：
　　a.細料： 100g以內0-3g（不含外包裝袋重量）； 101~1000g以內0-5g（不含外包裝袋重量）； 1001g以上0-10g（不含外包裝袋重量）；
　　b. 生膠、碳黑、粉料、軟化劑±100g.
　　2.10 材料配好后， 應先取一車膠的料進行自檢， 然后兩名配料工之間進行互檢（相互在配方單上簽字），保證配料絕對準確；
　　2.11 準確填寫當班領用材料數量， 下班后交倉庫保管；
 
　　3. 密煉機混煉：
　　3.1 根據當班下達的計劃混煉順序，按順序混煉；
　　3.2 生產配方、混煉工藝操作工只有使用權， 沒有更改權， 工藝調整、更改權屬檔案室，配方調整權屬材料工程師；
　　3.3所有生膠需除去生膠外的塑料皮包裝物，并剔除小藥（1）、（2）外包裝袋，方可投入混煉；
　　3.4 設備工作時， 操作工不得離開工作崗位，出現異常時，應立即采取應急措施，以防發生意外事故；
　　3.5 對當天工作中出現的問題準確記錄并報告，以便及時采取相應的處理措施；
　　3.6 按混煉膠號及車次進行準確標識， 以便查詢；
　　3.7對于易粘密煉機轉子的膠料（如CR類）， 每次排膠后都需確認是否排空（可通過打開加料門和卸料門觀察密煉機轉子和室壁）， 而后才能進行下一車膠料的生產；
　　3.8 整理當天發生的各種資料數據并上交；
 
　　4.切膠及倒碳黑
　　4.1嚴格按操作規程操作；
　　4.2根據當班混煉順序， 從倉庫領取相應的生膠、母煉膠或塑煉膠，領料時必須遵守 "先進先出"的原則， 按堆放順序領取，并注意標識牌的顏色， 禁止領用"待檢"）或"不合格"的材料；;
　　4.3準確無誤的填寫材料標識卡中當天發生的數據；橡膠技術網 www.www.superhost.cc
　　4.4所有需切的生膠， 每塊膠重最大不得超過15.00kg, 天然膠最重不得超過10.0kg, , 以每包膠平均切成3─4塊為宜， 為方便稱膠計量， 還需切取部分大小不同的膠塊；且與切刀口接觸的一面的內包裝物必須清除干凈，切好的生膠用倉儲籠（倉儲籠上掛有相應的標識）盛裝， 送到主機旁指定的地方待用；
　　4.5造粒的生膠應用EVA吹膜袋盛裝。切膠時，切膠機旁應墊上生膠包裝袋嚴禁生膠落地；
　　4.6未用完的各種生膠零頭裝入塑料周轉箱送到同種未用過的生膠旁，并在周轉箱上掛上標識，以備下次再用；
　　4.7 對于需摻用的膠料， 必須按要求去做， 做到標識清楚、帳物相符；
　　4.8采用二段混煉的膠料應協助配料檢驗員做好稱量檢查工作， 對于不能直接投入主機內生產的應進行切割；
　　4.9 切膠時嚴禁膠料落地， 防止帶入雜物；橡膠技術網 www.www.superhost.cc
　　4.10按計劃領用需進行烘膠的膠料（NR類、CR類）， 進行預熱， 以備生產之用；
　　4.11 碳黑解包后， 需檢查其外觀質量，不得有結塊現象， 發現問題及時處理報告；領取炭黑時必須遵守 "先進先出"的原則， 按堆放順序領取， 并注意標識牌的顏色，禁止領用"待檢"或"不合格"的材料；
　　4.12 解包時，扎口繩、碎紙片、開口刀具等都要清理干凈，不得混入碳黑中，造成輸送管路堵塞或損壞；
　　4.13 生膠包裝袋、碳黑包裝袋用后整理、捆扎、整齊堆放，并放在指定的地點。
 
　　5. 開煉機翻煉：
　　5.1 根據作業指導書， 調整開煉機輥距在4~10mm之間；
　　5.2 密煉機排膠后， 膠料一次放在開煉機翻煉；
　　6.3 接膠盤中的碎膠頭， 必須每輥都清掃干凈，防止膠料混雜 并放在同一輥膠中翻煉均勻；
　　5.4 膠料在開煉機上用4~10mm輥距翻煉3~4次后， 用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻機掛膠冷卻；
　　5.5 掛片冷卻前， 每輥膠取快檢樣塊一塊（試生產膠取樣兩塊），規格約為100×100mm左右， 并在樣塊上注明膠料名稱、混煉車次、混煉日期。
 
　　6. 膠料稱重入庫
　　6.1班前進行地磅零位校準及檢查；
　　6.2膠料稱重必須準確無誤， 發現膠重有異， 應重新稱重核實并上報車間管理人員查明原因；
　　6.3每車膠料上的標識必須清楚無誤，倉儲籠必須清潔， 無雜物、雜膠粘附；
　　6.4用倉儲籠盛裝的、稱好的膠整齊擺放在待檢區域；
　　6.5每日需將不合格的膠料（需返煉或修煉）送到指定位置存放；
　　6.6對于膠料硬度低的， 中間必須用雙層農膜隔離好， 防止粘連；對于55度以下的氯丁膠，在夏季必須用農膜包裹；
　　6.7每天最后一車膠，包括修煉膠和返煉膠，出現膠重與實際膠重不符的必須立即通知車間行管人員和煉膠班長，以便第二天上班前進行主機清洗
 
　　
　　煉膠車間處罰細則  膠癡

　　為保證車間生產現場衛生，滿足生產工藝衛生要求，降低膠料二次污染，提高車間產品質量，特做如下規定。

　　1、墊布落地存放，罰責任崗位元。
　　2、蓋膠卷取時裸露，墊布卷不整齊罰責任崗位元。
　　3、蓋膠未涼至室溫卷取罰責任崗位元。
　　4、蓋膠落地存放罰責任崗位元。
　　5、開煉崗位落地膠料須及時清掃，保證周圍環境衛生。包括18寸出片機，“刀把”膠料；55L，110L密煉機料斗下生產時衛生）違者對責任崗位罰款。另一臺18寸開煉衛生由直接操作者負責。
　　6、密煉機室衛生隨時清掃，保持整潔，55升合成線頭膠時包裝帶須定位 存放，違反對責任崗位罰款。
　　7、打開包裝的丁苯、天然、不許落地存放；切好的再生膠、母膠等禁止零散擺放，須定位碼放，以不阻礙交通為準。各種包裝袋要及時清掃，違反對切膠崗位罰款。
　　8、母膠使用時，必須先將庫存母膠使用完后，方可用新混煉母膠，違反對切膠崗位和密煉崗位（指直接操作者）罰款。
　　9、瀝青存放室嚴禁更衣和存放衣物，違反對責任人罰款。
　　10、洗澡間白班班組須在10點以前清掃完畢；更衣室夜班班組下班后必須清掃干凈，違反對責任人罰款。
　　11、夜班班組下班前對車間前大院要清掃干凈，包括重油罐棚內衛生，違反對責任人罰款。