橡膠行業員工管理制度、橡膠車間管理制度（二）

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　　橡膠行業員工管理制度、橡膠車間管理制度(二)

　　第五章 產品工藝流程管理

　　第十九條 車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作;不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。

　　第二十條 在硫化工序中，必須按照以下流程進行生產：確認模具完好--剪料稱重--確認硫化時間、溫度、壓力 --放入膠料(骨架)于模具中--硫化--取產品--修飛邊、目測自檢。

　　第二十一條 生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第六章 質量管理制度

　　第二十二條 橡膠車間每一個班均配置一名班長兼質量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質量抽檢。

　　第二十三條 在生產過程中產品外觀明顯的(包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣)不良品流入到下一工序不得超過20PCS以上。

　　第二十四條 在生產過程中出現的報廢品應放置于紅色藍框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。

　　第二十五條 每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。

　　第二十六條 硫化工序現場生產的產品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，并予以解決。

　　第七章 計劃安排管理制度

　　第二十七條 車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計劃進行生產，不得因模具不佳，定量等理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。

　　第二十八條 車間主任須在本周六前將下一周產品生產計劃、物料采購計劃、人員計劃等事項提前擬定好。

　　第二十九條 車間所有員工加班須向車間主任提出申請，經理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。

　　第八章 5S及現場管理制度

　　第三十條 工作臺上的。作業指導書必須依次排放，要求整潔，無污漬。

　　第三十一條 上機作業，工作臺上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫模工具，紅框藍框放置于工作臺上第二層，其它一律不得擺放在工作臺上。

　　第三十二條 所有員工下班前必須將機器設備及工作區域清掃干凈，保證工序內的工作環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產的物料必須以明確的標識區分放置。

　　第三十三條 生產后的廢物垃圾必須清理到指定位置，當日事，當日畢，不得遺留到第二天清理，當日值日生打掃場地和設備衛生后，應將所有的門窗和電源關閉。

　　第三十四條 工作結束后，所有工具必須放置于規定位置，工作臺必須整齊擺放成一線，凳子歸位。

　　第三十五條 員工在現場出現問題時，應先向班長反映予以解決，若班長解決不了，可以逐層向上反映幫助解決。

　　第三十六條 涂膠產量、硫化產量、挑選產量由車間班長核實。

　　第三十七條 硫化工序現場實行模數控制管理，以其中最少數字核算;挑選工序實行分工挑選獨立核算;涂膠工序實行當日產量核算制。

　　第三十八條 員工生產完成后，車間班長需要將每位員工的產量填寫至相關報表，于第二天上交給車間主任審核。