ACM丙烯酸酯橡膠的混煉工藝
發布時間：2017-02-27 11:27:42 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
1．ACM膠料不需塑煉，直接進行混煉。混煉時有可能粘輥或脫輥。應避免輥溫過高，可開足冷卻水。裝膠量不可過高，為額定量的一半左右較合適。
2．把輥距打到最小位置，把硬脂酸壓在輥筒上，然后調到正常煉膠輥距。
3．加入生膠，包輥并保持適當積膠。
4．加入防老劑等小料。
5．加入碳黑等填料，把落入接料盤的填料等重新加到輥筒上，直到完全混入膠中。
6．填料加完后，可把膠割下翻煉，打包卷。如果粘輥不好割下，可停車割下，以后就不會粘輥了。（填料加完時可向混煉膠中加入硅烷偶聯劑）
7．膠料割下后，薄通5—10次，盡量混合均勻。
8．薄通完成后，如果輥溫和膠溫都不太高（不太燙手），把輥距調到合適位置，使輥筒上有適量積膠，再加入硫化劑。硫化劑加完后，薄通打包，盡量混合均勻。加硫化劑時，如果輥溫過高，膠料易焦燒（提前自硫化）。但如果輥溫過低，又不利于硫化劑硬脂酸鈉、鉀等融化分散。一般控制溫度在40度到70度左右為宜。混煉時，一般溫度都在這個范圍，不必刻意調控。一時不用的膠料不要加硫化劑，以便于長時間貯存。使用前再加硫化劑比較好。
9． 加入硫化劑混合均勻后，出片冷卻（風冷或自然冷卻）。
10．混煉膠存放1—24小時后，返煉一次，即可使用。
11．加有硬脂酸鈉、鉀的膠料存放期可在一個月左右。而加有硬脂酸鈉、鉀又加有0。5份3#硫化劑的膠料應在3天內用完為宜，否則可能焦燒。
12．膠料在硫化時裝模要快，以防膠料在高溫模具中提前硫化，造成缺膠或產生氣泡、裂口。特別是組合模操作更應注意。
13．裝模完成后，加壓時可慢些，以防加壓太快膠料未充滿模腔而被壓出模外造成缺膠。加壓后快速排氣1—2次。
14．膠料在混煉時，儲存時或硫化操作時如果發生焦燒現象，會使硫化膠在搭頭部分產生裂口，或在膠中間留下較大氣泡，嚴重時會在膠面出現流痕，表面粗糙不平，還會影響骨架粘結。
15．與金屬骨架的粘結可聯系本公司。
16．炭黑如果受潮，可烘干再用。白炭黑如果受潮就不能使用。用硅烷偶聯劑處理白炭黑時，可在混煉時加完白炭后再加硅烷，也可把硅烷加入白炭中后再混煉。
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