爭奪丁腈橡膠制品進軍國際市場的“通行證” ——記第十三屆全國人大代表、蘭州石化橡膠廠丁腈二車間副主任鄭彩琴

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“丁腈反應溫度有點高，我們分析一下原因，抓緊調節正常……”見到第十三屆全國人大代表鄭彩琴時，她頭戴紅色安全帽，身穿藍色工服，正在中控室與工友們討論。在工友眼中，鄭彩琴是一位干練、謙和的“鄰家大姐”。

　　參加工作二十年來，她扎根生產一線，從一名普通的技術人員逐步成長為國內丁腈橡膠生產的技術型專家。 “破解關鍵生產技術難題，推進國產丁腈橡膠綠色發展，讓中國橡膠在國際市場中有話語權。”鄭彩琴說。

　　助劑不再受制于人

　　蘭州石化公司1.5萬噸／年丁腈橡膠裝置生產所需助劑以前全部從國外進口，生產成本居高不下，也造成丁腈橡膠這種國家重要戰略物資的生產受制于人。

　　石化公司集中人力進行助劑國產化技術攻關。鄭彩琴作為丁腈橡膠小試裝置負責人，持續進行國產助劑和進口助劑的小試替代試驗工作。為了能在第一時間調整工藝條件和配方，她加班加點，經常十幾個小時堅守在試驗現場，一種助劑的成功替代往往需要經過幾次甚至幾十次的試驗才能完成。在她堅持不懈的努力下，裝置所用17種助劑已實現了國產化，大幅度降低了生產成本，每年增效達千萬元以上。

　　面對合成橡膠產能過剩和國內市場國際化的環境，作為裝置的生產負責人，她和團隊深入研究丁腈橡膠新產品的工藝和配方，累計開發出了14種牌號的丁腈軟膠，產品實現了系列化。

　　那年，為軍工企業提供產品的丁腈硬膠裝置因服役到期停產。為了滿足國防軍工需要，她經過3年艱苦的技術攻關，通過工藝改造和技術轉化，成功地在1.5萬噸/年丁腈軟膠裝置上開發出了3個牌號的硬膠新產品，解決了軍工需求。

　　綠色發展不是夢

　　“作為人大代表，在履行好代表職責的同時，我始終牢記‘綠水青山就是金山銀山’，并體現在實際工作中。”鄭彩琴說。

　　隨著歐盟REACH法規的修訂，國內丁腈橡膠因個別指標達不到要求，致使下游企業制品的出口受到限制，這對處于困境中的國內橡膠產業非常不利。

　　鄭彩琴和團隊成員一起，開啟了丁腈橡膠環保化開發的大門，經過成百上千次的試驗、篩選、優化，解決了環保型防老劑配置過程出現的穩定性差、產品質量波動以及變色的現象，率先在國內實現了丁腈橡膠的環保化，為國產丁腈橡膠產業在未來國際分工、分層中搶占了發展的“制高點”，取得了中國丁腈橡膠制品進軍國際市場的“通行證”。他們先后開發的4個環保型丁腈橡膠產品，經SGS、萊茵等權威部門檢測，限制物含量均符合歐盟REACH法規要求，制品遠銷歐美等國。已生產環保型丁腈橡膠達10萬噸，創效上億元。

　　為了提高產品質量的穩定性，蘭州石化橡膠廠丁腈車間開展了“丁腈橡膠N41E聚合門尼穩定性提升”質量攻關。她和攻關組成員一起排查并篩選影響產品質量的因素，制定消減措施。裝置的中控合格率從85%提高至98%，產品的優級品率從80%提高到了100%。鄭彩琴總結出的《聚合單元門尼、轉化率操作管理規定》，被作為員工的工藝調整指導方案。

　　進軍國際高端產品序列

　　為了解公司丁腈橡膠產品與國際高端產品之間的差異，她與科研院所人員一起，對蘭州石化的丁腈產品和相同牌號的國際高端產品進行鏈結構、化學組成、加工性能等的對比研究，了解同異性，提出改進優化措施，為產品質量的提升提供技術支持和努力方向。

　　1.5萬噸丁腈軟膠裝置上生產硬膠時存在一些問題，影響裝置穩定運行。鄭彩琴在反復測算、試驗的基礎上，提出了改變聚合加料方式、給攪拌增加變頻器等一系列的優化方式，解決了這一技術難題。她還建議廠里采用槽式凝聚替代原管式凝聚的產生工藝，大幅度降低了殘次品的產生，將硬膠的產出率由原來的61%提高至98%，得到了公司和廠里的充分肯定。

　　針對裝置腈水提濃后濃度達不到設計要求，影響正常生產的情況，鄭彩琴提出了《提濃系統采用兩次沉降分離的技術改造》，解決了這一瓶頸問題，取得了年400余萬元的經濟效益。

　　目前，國內煉油能力總量雖大，但單體平均規模小，一體化水平相對不高。表現為國內成品油過剩，煉油行業運行指標相對較低，國內煉油產能已經嚴重過剩，全國煉廠平均開工率與世界平均水平相比仍有較大差距，成品油供大于求。

　　針對這種現狀，鄭彩琴作為人大代表，建議相關部門加強煉油行業的總體規劃，淘汰落后產能，嚴控新建煉廠；將產能擴張、投資拉動的粗放型外延發展轉向靠結構調整、技術創新、轉型升級、效益提升的集約化高質量發展，向大型化、園區化、低碳綠色發展，采用云計算、互聯網+、大數據等先進技術打造“智能型煉廠”，保證石油行業整體健康發展，且助力國家“一帶一路”倡議的順利實施